中大型立式电机轴承结构一般是根据用户是否要求电机轴承承受外加的轴向力来确定的，并且外加轴向推力的大小决定电机轴承结构的选取。

第一种结构是上端轴承采用角接触球轴承（如图一）。立式电机轴承的特点是要承受较大的轴向载荷，即算没有外加轴向推力，也要承受本身电机转子的重量，而且大多数立式电机为带水泵用，水对水泵叶轮的反作用力也是一种轴向推力，还有泵上旋转体的重量也大多数要电机承受（仅少数水泵自身能承受这些推力）。鉴于此，此种轴承结构除转子自重与单边磁拉力外，不承受外加轴向推力。

第二种结构是上端轴承采用球面滚子推力轴承（如图二）。这种结构一般可承受15T（包含转子自身重量）以下的轴向推力。采用了SKF公司出品的球面滚子推力轴承带上支架结构。主要零部件包括支架、推力头、推力球面滚子轴承、锁紧螺母等。由于该轴承结构在能够承受较大轴向力的同时，还可以承受一定的径向力。因此，在该轴承结构中不需另外加设导向轴承，而且由于它有3度的自调心能力及运行时的泵吸作用而形成稀油自润滑。为消除由于电机内部风路对上支架油路产生负压而出现漏油现象，在上支架一部增加了一个挡风板装置，可有效的消除上支架油路的负压现象，从而防止漏油现象的产生。该种轴承结构不能够承受向上的轴向推力。

第三种结构是上端轴承采用平面推力滑动轴承（如图三）。这种结构一般可承受较大的轴向推力。具有结构简单、紧凑、性能优良、装配使用维护方便，并且能够承受一定的向下、向上轴向推力及径向力的特点。推力瓦能够自由调节，还可以抑制任何可能出现的冲击，并且推力瓦的压力分布是非常均匀的，不会出现单块瓦过载现象，从而提高了其承载能力及安全可靠性。该推力头与镜板是整体结构，可以降低制造成本，又可以消除组合部件加工和组装时出现的累积误差，使推力头与推力瓦面之间的接触更加均匀，有利于油膜的迅速建立，很大程度的避免了轴承烧瓦、旋转机械振动等故障。设计合理的导轴承座、推力头及相关密封件结构使之形成两条独立而清晰的油路，分别对推力瓦及导轴瓦进行润滑，并且通过导瓦调节螺栓上实现刻度的精确调节，使导轴瓦与推力头之间形成可控的均匀油膜间隙，比以前纯靠经验或铜片控制要可靠方便很多。

在设计中大型立式电机时，根据负载的大小以及受力的情况，选择合适的轴承结构尤为重要。